در اغلب آسيب ها و شكست هاي احتياج به استفاده از بيو مواد كاشتني براي ساخت استخوان مصنوعي مواد مختلف فلزي سراميكي پليمري و گامپوزيتي وجود دارند كه در بين اينها مواد كاشتني فلزي از جمله آلياژهاي كبالت كرم نيكل فولادهاي ضد زنگ 316L و تيتانيوم و آلياژهاي آن كاربرد گسترده اي در ارتوپدي دارند امروزه استفاده از قومهاي فلزي به عنوان مواد متخلخل براي ساخت استخوان هاي مصنوعي توجه بسياري از سازندگان بيو مواد را به خود جلب كرده است تلاش براي استفاده از تيتانيم جهت ساخت كاشتني به دهه 1930 باز مي گردد محققان دريافتند كه استفاده از تيتانيم همانند فولاد ضد زنگ و آلياژهاي كبالت مناسب است زيست سازگاري و سبكي تيتانيم با چگالي 5/4 در مقايسه با فولاد ضد زنگ 9/7 و آلياژهاي كبالت كروم و نيز خواص مكانيكي و شيميايي مطلوب ويژگي برجسته اي در كاربرد اين كاستني محسوب مي شود همچنين تيتانيم با تشكيل لايه از اكسيد جامد بر سطح مقاومت به خوردگي را فراهم مي سازد خواص مكانيكي فوم هاي تيتانيم به طور قابل ملاحظه اي نزديك به استخوان است اين امر باعث سازگاري مناسب بين كاشتني و استخوان مي شود كه در نتيجه از استرس شيادينگ و شل شدگي كاشتني در بدن جلوگيري مي كند مزيت و برتري ديگر اين فوم ها مقاومت به خوردگي بالاي آنهاست فوم هاي تيتانيم نسبت به تيتانيم غير متخلخل در شرايط و دماي بدن انسان داراي مقاومت به خوردگي بسيار بيشتري است روش فضا ساز يك روش ساخت فوم هاي فلزي سلول باز است كه قابليت توليد فلزات با درصد هاي بالايي از تخلخل را دارد در اين پروژه از نمك طعام و پودرهاي هيدريد تيتانيم به عنوان عامل تخلخل زا استفاده شده است هيدروژن توليدي در حين فرآيند تف جوشي علاوه بر ايجاد تخلخل باعث ايجاد محيط احيايي شده و از امسيد شدن تيتانيم جلوگيري مي كند علت انتخاب نمك طعام بعنوان فضا ساز قيمت بسيار مناسب و سهولت خارج سازي آن از درون ساختار توسط آب بدون ايجاد تركيبات ناخواسته و آلودگي مي باشد اندازه مناسب براي حفره ها به مظور رشد مجدد بافت استخواني بين 200تا600 ميكرو متر مي باشد كه در اين پروژه اين پارامتر به دقت رعايت شده است سلول ها چسبندگي مناسبي به تيتانيم خالص ندارد به همين منظور از كلاژن نوع 1 كه معروفترين پروتئين استخواني است براي پوشش دهي سطح به منظور حصول خواص بيو اكتيو استفاده شده است

در اكثر جراحات استخواني ناشي از تصادفات و ديگر حوادث امكان بازسازي خودبخودي بافت استخواني وجود ندارد. به همين منظور مهندسي بافت و ساخت استخوان هاي مصنوعي از اهميت بالايي برخوردار مي باشد. به همين منظور در اين اظهارنامه ساخت استخوان مصنوعي مناسب به منظور جايگزين بجاي بافت آسيب ديده مورد بررسي قرار گرفته است. جايگزين هاي استخواني بدين شكل بايد زيست سازگار نسبت به امواج راديويي شفاف و داراي قابليت ساخت و شكل دهي باشند تا به راحتي بتوان آنها را به شكل مورد نظر در آورد. از استحكام كافي برخوردار باشند. طي زمان پايدار بمانند اجازه ايجاد بافت استخواني را بدهند حساسيت زا نباشند و در آخر سرطان زا نباشند. در اين پروژه از اوره و پودرهاي هيدريد تيتانيم به عنوان عامل تخلخل زا استفاده شده است. هيدروژن توليدي در حين فرايند تف جوشي علاوه بر ايجاد تخلخل باعث ايجاد محيط احيايي شده و از اكسيد شدن تيتانيم جلوگيري مي كند علت انتخاب اوره به عنوان فضاساز قيمت بسيار مناسب و سهولت خارج سازي آن از درون ساختار بدون ايجاد تركيبات ناخواسته و آلودگي مي باشد. اندازه مناسب براي حفره ها به منظور رشد مجدد بافت استخواني بين 200 تا 600 ميكرومتر مي باشد كه در اين پروژه اين پارامتر به دقت رعايت شده است.